صنعت کا پس منظر اور جھلی کاٹنے والی مشینوں کے لئے توانائی کی بچت کی اصلاح کی اہمیت

پرنٹنگ پیکیجنگ اور الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کے شعبوں میں بنیادی سامان کے طور پر ، فلم کاٹنے والی مشین فلم سلیٹنگ اور ڈائی کاٹنے جیسے کلیدی عمل کے لئے ذمہ دار ہے۔ تاہم ، روایتی پتلی فلم کاٹنے والی مشینیں عام طور پر ناکارہ ہوتی ہیں ، فضلہ کے وسائل اور توانائی کی کھپت تقریبا 15 15 - پیداوار کی لاگت کا 30 ٪۔ مثال کے طور پر ، ایک میڈیم {- سائز کی پیکیجنگ کمپنی صرف فلم کاٹنے کے عمل کے لئے بجلی پر million 2 ملین سے زیادہ خرچ کرتی ہے ، جبکہ توانائی سے موثر ترمیم بجلی کی بچت ہر سال million 1 ملین سے زیادہ ہوتی ہے ، جس سے اصلاح کی فوری ضرورت کی نشاندہی ہوتی ہے۔

صنعت کے اعداد و شمار کے مطابق ، ہمارے مینوفیکچرنگ سیکٹر کی پیداوار کی فی یونٹ توانائی کی کھپت ترقی یافتہ ممالک کے مقابلے میں 1.5 گنا زیادہ ہے ، جس میں سامان کی توانائی کی کھپت میں 70 فیصد تک کا سامان ہوتا ہے۔ توانائی - استعمال کرنے والے سامان کے طور پر ، فلم کٹر نہ صرف کاروباری اداروں کی لاگت اور کارکردگی کو کم کرنے کی کلید ہے ، بلکہ `` ڈبل کاربن 'کے قومی مقصد کے جواب میں سبز مینوفیکچرنگ کو فروغ دینے کے لئے ایک اہم اقدام بھی ہے۔ اس مقالے میں ، جھلی کٹر کی توانائی کی کھپت کی اصلاح کی اصلاح کے راستے کو تین جہتوں سے تلاش کیا جائے گا: اعلی توانائی کی کھپت کے عمل کا تجزیہ ، عمل پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اور ہارڈ ویئر اپ گریڈ۔

اعلی -} توانائی - فلم کاٹنے والی مشین کا استعمال کرنے والے پہلوؤں کا استعمال اور ٹارگٹڈ اصلاح

1. اسپینڈل موٹر اور سروو سسٹم: "کم کارکردگی کے آپریشن" سے "ذہین میچنگ" تک

اعلی توانائی کی کھپت کی وجوہات: زیادہ تر روایتی جھلی کٹر اسپنڈل موٹر غیر متزلزل موٹروں کو اپناتی ہے ، جس کے نتیجے میں تیز رفتار سے زیادہ بجلی کی کمی ہوتی ہے اور وہ بوجھ کے مطابق متحرک طور پر تیز رفتار ایڈجسٹ نہیں کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے بیکار رفتار سے 30 ٪ -40 ٪ توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔

اصلاح کے حل:

• ٹیوننگ موٹر کا اپ گریڈ: IE4/IE5 معیاری انورٹر اصلی - وقت کی رفتار اور لوڈ مماثل کے لئے سست روی سے بچنے کے ل .۔ مثال کے طور پر ، ڈیلشی فلم سلیٹنگ مشینیں فریکوینسی تبادلوں کے ذریعہ اپ گریڈ کی گئیں ، جس سے بجلی کی مجموعی کھپت کو 15 ٪ -40 ٪ تک کم کیا گیا۔
• سروو متبادل: روایتی موٹر کو سروو موٹرز سے تبدیل کرنا 20 ٪ -30 ٪ توانائی کی بچت کرسکتا ہے اور ردعمل کی رفتار کو 50 ٪ تک بہتر بنا سکتا ہے۔ سروو موٹرز کا اعلی صحت سے متعلق کنٹرول سلیٹنگ کی غلطیوں کو کم کرتا ہے اور مزید سکریپ کی شرحوں کو کم کرتا ہے۔

2.die - کاٹنے کا دباؤ اور تناؤ کا کنٹرول: "زیادہ دباؤ" سے "عین مطابق توازن" تک

اعلی توانائی کی کھپت کی وجوہات: ضرورت سے زیادہ ڈائی - کاٹنے کا دباؤ یا غلط تناؤ کا غلط کنٹرول موٹر اوورلوڈ کا باعث بنے گا اور توانائی کی غلط استعمال میں اضافہ کرے گا۔ تناؤ کے اتار چڑھاو ، مثال کے طور پر ، فلم کو کھینچنے یا شیکن ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس میں بار بار پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اور ضائع توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

اصلاح کے حل:

• بند لوپ ٹینشن سسٹم: اصل وقت میں تناؤ کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے مقناطیسی پاؤڈر بریک + ٹینشن سینسر کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر ، بوبسٹ ماہر کٹ نے پاور رجسٹر پلس رجسٹریشن سسٹم کے ذریعہ کاغذی فضلہ اور کاغذ کے اخراجات میں 0.5 ٪ 0.5 ٪ تناؤ کے اتار چڑھاو میں تناؤ کے اتار چڑھاو 0.1 N کی کمی کردی ہے۔
• سیگمنٹڈ کنٹرول: اعلی - اسپیڈ سلیٹنگ کے دوران توانائی کے نقصان سے بچنے کے ل un غیر منقولہ ، کرشن اور غیر منقولہ علاقوں میں تناؤ کا آزادانہ کنٹرول۔ ایک کمپنی ، مثال کے طور پر ، سلیٹنگ کی رفتار میں 20 ٪ اضافہ ہوا اور طبقاتی تناؤ کی اصلاح کے ذریعہ توانائی کی کھپت میں 12 فیصد کمی واقع ہوئی۔

3. کولنگ اور ایئر کمپریسر سسٹم: `` لانگ رن سے "تک` `موثر بحالی"

اعلی توانائی کی کھپت کی وجوہات: ٹھنڈک پمپ اور ایئر کمپریسرز پتلی فلم کاٹنے والی مشین کی سب سے بڑی توانائی کی کھپت ہے ، جو طویل عرصے سے کم آپریٹنگ کارکردگی ہے۔ مثال کے طور پر ، فکسڈ - فریکوئینسی ایئر کمپریسرز مقامی بوجھ کے تحت 40 فیصد سے کم موثر ہیں ، اور کولنگ سسٹم میں ناکافی کولنگ سسٹم کی گرمی کی کھپت کے نتیجے میں سامان کی کم آپریٹنگ فریکوینسی ہوتی ہے ، جس سے توانائی کی کھپت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔

اصلاح کے حل:

• کولنگ سسٹم اپ گریڈ کو اپ گریڈ کریں: موٹر حرارت کی کھپت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مائع کولنگ یا ایئر کولنگ سسٹم کو اپنائیں۔ مثال کے طور پر ، ایک کمپنی نے مائع کولنگ ترمیم کے ذریعے اپنی موٹر کے درجہ حرارت کو 15 ڈگری سے کم کردیا ، زیادہ گرمی اور تعدد تھروٹلنگ کی وجہ سے کارکردگی کے نقصان سے گریز کیا۔
• توانائی کی بچت کی بازیابی: بریک کائنےٹک توانائی کو بجلی میں تبدیل کرنے کے لئے توانائی کی تنصیب - موثر ایئر پمپ اور توانائی کی بازیابی کے نظام کو بجلی میں تبدیل کرنے کے لئے ، جو گرڈ میں واپس کھلایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک صارف الیکٹرانکس ڈائی - کاٹنے کی دکان نے ایک ای سی ڈی سی فین کے ساتھ ایک مقررہ تعدد پر ایف ایف یو کی جگہ لینے کے بعد اپنے ائر کنڈیشنگ سسٹم میں 35 فیصد توانائی کی کارکردگی حاصل کرلی ہے۔

عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے توانائی کے تحفظ کی حکمت عملی

1. اسپیڈ آپٹیمائزیشن: "فکسڈ ہائی اسپیڈ" سے "متحرک میچنگ" تک

• اصول: فلم کے مواد اور موٹائی کے مطابق سلیٹنگ کی رفتار کی متحرک ایڈجسٹمنٹ ، جس کے نتیجے میں بار بار کاٹنے یا فضلہ پیدا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ہموار کاٹنے کو یقینی بنانے کے لئے ایک موٹی فلم کو سست کرنے کی ضرورت ہے ، اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the فلم کو مناسب طریقے سے تیز کیا جاسکتا ہے۔

2. پریسنس کنٹرول: "تجرباتی ایڈجسٹمنٹ" سے "ڈیٹا - کارفرما"

اصول: ڈائی کاٹنے کے دباؤ میں مادی خصوصیات سے ملنا چاہئے تاکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچنے کے ل moter موٹر بوجھ میں اضافہ ہوتا ہے۔ سخت مواد ، مثال کے طور پر ، زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ نرم مواد کی ضرورت سے زیادہ کمپریشن خرابی اور توانائی کی کھپت میں اضافہ کا باعث بن سکتی ہے۔

طریقہ:

• متحرک دباؤ معاوضہ بورڈ: مثال کے طور پر ، بوبسٹ کی زیرو پیچنگ ٹکنالوجی سے ڈائی ڈفورمیشن کو متوازن کرکے دباؤ معاوضے کے وقت میں 50 ٪ -80 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
• سینسر مانیٹرنگ: اصلی - پریشر سینسر کے ذریعہ جمع کردہ وقت کا ڈیٹا خود بخود زیادہ سے زیادہ اقدار میں ایڈجسٹ ہوجاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بوبسٹ کے ماہر کٹ 106 نے دباؤ معاوضے کے وقت میں 80 ٪ تک کمی کی اور ایکپلیٹن صحت سے متعلق سانچوں کے ذریعہ فی آپریشن میں 15 منٹ تک رن ٹائم میں اضافہ کیا۔

3. ٹمپریچر مینجمنٹ: 'غیر فعال گرمی کی کھپت' سے 'فعال بحالی' تک

یہ کس طرح کام کرتا ہے: ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے سامان کی تھروٹلنگ یا مادی اخترتی سے پرہیز کریں۔ مثال کے طور پر ، انجن کے درجہ حرارت میں ہر 10 ڈگری سینٹی گریڈ میں اضافے سے عمر میں 50 ٪ اور کارکردگی میں 3 ٪ -5 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔

طریقہ:

• اونٹولوجی تھرمل بحالی کا نظام: ورکشاپ ہیٹنگ یا دیگر عملوں کے لئے موٹرز اور بیئرنگ جیسے اجزاء سے تھرمل توانائی کی بازیابی۔ مثال کے طور پر ، ایک کمپنی تھرمل ری سائیکلنگ کے ذریعہ توانائی کے اخراجات میں ایک سال میں ، 000 120،000 سے زیادہ کی بچت کرتی ہے۔
• کولنگ لے آؤٹ کی اصلاح: پمپ توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے ل heat ، مثال کے طور پر ، گرمی کے نقصان کو کم کرتا ہے ، مثال کے طور پر ، کولنگ پائپوں کو 30 فیصد تک کم کرنا۔

ہارڈ ویئر اپ گریڈ اور توانائی {{0} x معاون آلات کے لئے ریٹروفٹس کی بچت کرنا

1. موٹر اور ٹرانسمیشن سسٹم: "روایتی ٹرانسمیشن" سے "تیز رفتار نونڈسٹریکٹو ڈائریکٹ ڈرائیو" تک

اپ گریڈ سمت:

• · سروو ڈائریکٹ ڈرائیو: ایک سروو موٹر کو براہ راست کٹر شافٹ کو چلانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے سلیٹنگ کی رفتار 600-1200 میٹر/منٹ (روایتی آلات میں 300-500 میٹر/منٹ کے مقابلے میں) تک بڑھ جاتی ہے جبکہ مکینیکل ٹرانسمیشن کے نقصانات کو کم کرتے ہیں۔
• خود کار طریقے سے تیز کرنے والا آلہ: بلیڈ کی نفاست کو برقرار رکھنا اور بلیڈ کی تبدیلی کی تعدد کو کم کرنا۔ مثال کے طور پر ، ڈیلیسیز فلم سلیٹنگ مشین ڈائمنڈ - لیپت سرکلر بلیڈ استعمال کرتی ہے جو اس کی خدمت کی زندگی میں تین گنا اضافہ کرتی ہے اور ٹائم ٹائم کو کم کرتی ہے۔

2. ٹرانسمیشن اجزاء اور ڈھانچے کی اصلاح: "مکینیکل رگڑ" سے "کم مزاحمت آپریشن" تک

اپ گریڈ سمت:

• نیومیٹک بیرنگ/ مقناطیسی لیویٹیشن گائیڈز: رگڑ مزاحمت کو کم کرنے کے لئے روایتی مکینیکل بیرنگ کی جگہ لیتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایئر بیئرنگ میں صرف 0.001 کا رگڑ گتانک ہوتا ہے اور توانائی کی کھپت کو 50 ٪ سے زیادہ کم کیا جاتا ہے۔
• ہلکا پھلکا مواد: گھومنے والے حصوں کے بڑے پیمانے پر کم کرنے اور اندرونی توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے ایلومینیم کھوٹ یا کاربن فائبر کے اجزاء کو اپناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بوبسٹ ماہر کٹ 106 فی ، کاربن - فائبر دانت اور پیداوار کی رفتار 9،500 فی گھنٹہ تک بڑھ جاتی ہے۔

3. انٹیلیجنٹ کنٹرول سسٹم: 'دستی آپریشنز' سے 'ڈیٹا - کارفرما فیصلے'

اپ گریڈ سمت:

• PLC + IOT ماڈیول: خودکار پیرامیٹر کی اصلاح اور ریموٹ مانیٹرنگ کو قابل بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک کمپنی نے ایک سمارٹ کنٹرول سسٹم انسٹال کرکے بجلی کے اخراجات میں ایک سال میں 374،000 یوآن کی بچت کی جس نے بیک اپ بجلی کی کھپت کو 18 فیصد کم کردیا۔
• ایم ای ایس سسٹم انضمام: توانائی کے تحفظ کی صلاحیت کا تعین کرنے کے لئے ، آؤٹ پٹ ، ناکامی ، توانائی کی کھپت وغیرہ کی حقیقی - وقت کی نگرانی۔ مثال کے طور پر ، اعداد و شمار کے تجزیے کا تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ ایک آلہ ابھی بھی کم بوجھ پر پوری طاقت سے چل رہا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ، یہ 15 ٪ کی بچت کرسکتا ہے۔

نتیجہ: توانائی کا جامع فائدہ - جھلی کاٹنے والی مشینوں کے retrofits کی بچت

1. معاشی فوائد: توانائی کی بچت کے تبادلوں میں ایک مختصر ادائیگی کی مدت ہوتی ہے (عام طور پر 1 - 3 سال) ، اور طویل مدتی آپریشن بجلی کے اخراجات کو بہت کم کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک کاروبار نے بجلی کے اخراجات میں ایک سال میں million 2 ملین سے زیادہ کی بچت کی جس میں صرف 1.5 سال کی تنخواہ کی مدت کے ساتھ جامع ریٹروفٹنگ کے ذریعے بچایا گیا۔

2. پروڈکٹیویٹی: سامان کی کارکردگی میں اضافہ (پیداوار میں 20 ٪ -50 ٪ اضافہ) ، فضلہ کی شرح میں کمی (10 ٪ -30 ٪ کمی) اور مارکیٹ کی مسابقت میں اضافہ۔

3. ماحولیاتی فوائد: کاربن کے اخراج کو کم کریں (ہر سال اخراج کے 10 ٹن فی یونٹ) ، سبز مینوفیکچرنگ کے رجحانات کے ساتھ ہم آہنگ کریں اور کاروباری اداروں کو کاربن غیر جانبداری کے اہداف کے حصول میں مدد کریں۔

جھلی کٹر کی توانائی کی اصلاح نہ صرف ایک تکنیکی اپ گریڈ ہے ، بلکہ کاروباری اداروں کی پائیدار ترقی کے لئے ایک ناگزیر طریقہ بھی ہے۔ توانائی کی تبدیلی - استعمال کرنے کے عمل کے ذریعے ، عمل کے پیرامیٹرز اور ہارڈ ویئر اپ گریڈ کی اصلاح ، کاروباری اداروں کو اخراجات میں بہتری آسکتی ہے جبکہ اخراجات کو کم کرتے ہوئے ، اور صنعت کی سبز تبدیلی کے لئے ایک نمونہ فراہم کیا جاسکتا ہے۔

• PLC + IOT ماڈیول: خودکار پیرامیٹر کی اصلاح اور ریموٹ مانیٹرنگ کو قابل بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک کمپنی نے ایک سمارٹ کنٹرول سسٹم انسٹال کرکے بجلی کے اخراجات میں ایک سال میں 374،000 یوآن کی بچت کی جس نے بیک اپ بجلی کی کھپت کو 18 فیصد کم کردیا۔
• est MES سسٹم انضمام: توانائی کے تحفظ کی صلاحیت کا تعین کرنے کے لئے ، حقیقی - آؤٹ پٹ ، ناکامی ، توانائی کی کھپت وغیرہ کی وقت کی نگرانی۔ مثال کے طور پر ، اعداد و شمار کے تجزیے کا تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ ایک آلہ ابھی بھی کم بوجھ پر پوری طاقت سے چل رہا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ، یہ 15 ٪ کی بچت کرسکتا ہے۔