ڈائی - کاٹنے مشین کی درستگی کاٹنے سے مصنوعات کے معیار کو کس طرح متاثر کیا جاتا ہے؟

صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں ، ڈائی - کاٹنے والی مشینوں کی درستگی ایک اہم عنصر بن گئی ہے جو مصنوعات کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ مائکرون - سطح کے الیکٹرانک اجزاء سے نینو - پیمانے پر آپٹیکل فلموں تک ، صحت سے متعلق کاٹنے میں معمولی انحراف بھی عملی ناکامی یا کم عمر زندگی کا باعث بن سکتے ہیں۔ اس مقالے میں پانچ اہم جہتوں کے ذریعے اثرات کے طریقہ کار کی جانچ پڑتال کی گئی ہے اور بہتر اصلاح کی تکنیک کی کھوج کی گئی ہے۔

(i) جہتی انحراف کے مخصوص توضیحات

• لکیری طول و عرض - of - رواداری: لچکدار طباعت شدہ سرکٹ (ایف پی سی) گسکیٹ پروسیسنگ میں ، X/Y محور سمت میں ± 50μm کے انحراف عام ہیں۔ جب ڈیزائن رواداری کو ± 20μm کے اندر کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تو ، 37 of کی رواداری کی شرح - کا ایک آؤٹ - بیچ کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ ایک قابل ذکر معاملہ میں اسمارٹ فون برانڈ شامل ہے جہاں ایف پی سی موصلیت کا گسکیٹ لمبائی رواداری سے زیادہ 0.12 ملی میٹر سے زیادہ ہے جس کے نتیجے میں 15 ٪ یونٹوں میں ٹچ اسکرین کی ناکامی ہوئی ہے۔
• جیومیٹرک رواداری سے تجاوز: یہ اکثر چپ پیکیجنگ سبسٹریٹس میں ہوتا ہے۔ جب چپٹا پن 0.05 ملی میٹر/میٹر سے تجاوز کرتا ہے تو ، سولڈرنگ کے دوران پیدا ہونے والا وار پیج تناؤ سولڈر مشترکہ کریکنگ کے امکان کو چوکور کردیا جاتا ہے۔

(ii) الیکٹرانک اسمبلی پر عملی اثر

0.1 ملی میٹر موٹی پی ای ٹی ڈبل - رخا ٹیپ کاٹنے میں ، ± 30μm کی چوڑائی کی غلطی اسمارٹ فون بیٹری کے ٹوکریوں میں سگ ماہی کی پٹیوں میں 0.15 ملی میٹر کا فرق پیدا کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے IP68 ریٹیڈ پانی کی مزاحمت کو پورا کرنے میں ناکامی ہوتی ہے۔

سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرر کاٹنے والے بی جی اے سبسٹریٹس کے ایک کیس اسٹڈی سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ 0.1 ڈگری سے تجاوز کرنے والی کھڑے انحراف کے نتیجے میں ریفلو سولڈرنگ کے بعد 0.08 ملی میٹر کی سولڈر بال آفسیٹ کی گئی۔ اس نے IPC-6012 کلاس 3 0.05 ملی میٹر کی معیاری حد سے تجاوز کیا ، جس کے نتیجے میں 12 فیصد پیداوار میں کمی واقع ہوئی۔

(iii) صنعت معیاری تقابلی تجزیہ

• IPC-6012D Standard: Specifies dimensional tolerances for precision die-cut parts: ±0.05mm for dimensions ≤2mm; ±0.025mm/10mm for dimensions >2 ملی میٹر۔
• ایپل سپلائی چین اندرونی معیارات: زیادہ سخت۔ OLED اسکرین FPC کاٹنے کے ل they ، ان میں ± 15μm کی لکیری درستگی اور 0.03 ملی میٹر/میٹر کی چپٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔
• ہواوے کیس (5 جی بیس اسٹیشن آر ایف ماڈیول): گاسکیٹ کاٹنے کے لئے ± 10μm کا ایک سخت لیزر - کیلیبریٹڈ درستگی کا معیار نافذ کیا گیا۔

(i) کنارے نقائص کی اقسام اور وجوہات

اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ (SEM) کے مشاہدات سے پتہ چلتا ہے کہ روایتی اسٹیل رول ڈائی {{0} pet پالتو جانوروں کی آپٹیکل فلموں کی کاٹنے سے کناروں پر 20-50μm BUR تیار ہوتا ہے ، جس سے مائکروسکوپک تجزیہ کے تحت جکڑے ہوئے آنسو کے نمونوں کی نمائش ہوتی ہے۔

جب گرم - پریس 60 ڈگری سے زیادہ کام کرنے والے پریس کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، سالماتی چین کا ٹوٹنا 200μm کنارے والے زون میں ہوتا ہے۔ مختلف اسکیننگ کیلوریمیٹری (ڈی ایس سی) کی جانچ ان علاقوں میں مادی شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت (ٹی جی) میں 8-12 ڈگری میں کمی کی تصدیق کرتی ہے۔

آٹوموٹو ڈسپلے کے لئے پولرائزر کاٹنے پر مشتمل ایک معاملے کے مطالعے میں ، گرم - کے ذریعہ حوصلہ افزائی کی گئی کرسٹاللٹی میں تبدیلیوں کے تاثرات کی وجہ سے کنارے کے خطے میں 3.2 ٪ ٹرانسمیٹینس میں کمی واقع ہوئی ہے۔

(ii) آپٹیکل کارکردگی کے انحطاط کے طریقہ کار

MIE بکھرنے والے نظریہ پر مبنی کمپیوٹیشنل ماڈلنگ سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ 10μm - اعلی بررس 450nm نیلی روشنی کے لئے 0.8 ڈگری بکھرنے والے زاویہ کو راغب کرتے ہیں۔ یہ بکھرنے والا جمع ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے 5 پرتوں والی فلمی اسٹیکوں میں مجموعی طور پر 1.7 فیصد کا نقصان ہوتا ہے۔

پالتو جانوروں کی فلم ایج مائکرو کریکس پر تناؤ کے حراستی عوامل 3.2 تک پہنچ سکتے ہیں ، نمی کی داخلہ کے ذریعہ چاندی کی پرت آکسیکرن کو تیز کرتے ہیں۔ ایک برانڈڈ آٹوموٹو نیویگیشن اسکرین پر تیز رفتار جانچ (85 ڈگری /85 ٪ RH) نے ایسے نمونے دکھائے جن میں ایک پیلے رنگ کے انڈیکس (ΔYI) کی نمائش کرنے والے ایج نقائص کے ساتھ نمونے دکھائے گئے ہیں جو اہل نمونے سے 5.6 یونٹ زیادہ ہیں۔

(iii) ٹیسٹ کے اعداد و شمار کے ذریعے عمر کی توثیق

آئی ایس او 16474-3 تیز عمر بڑھنے والے ٹیسٹوں میں ایسے نمونے دکھائے گئے جن میں ایج برس کے ساتھ سالانہ ٹرانسمیٹینس ڈی گرافی کی شرح 2.3 ٪-اہل نمونے سے 1.8 گنا زیادہ ہے۔

ایک جاپانی آٹومیکر کی تقابلی جانچ نے لیزر - کٹ آٹوموٹو ڈسپلے فلموں کے لئے اہم فوائد کا مظاہرہ کیا (ایج کھردری RA<1μm): after 2000 hours of xenon lamp aging, they maintained transmittance 9.7% higher than parts processed with conventional die-cutting.

کناروں پر تھرمل نقصان کی نمائش کرنے والے نمونوں میں زندگی بھر میں شدید کمی واقع ہوئی ، جس میں صرف 63 ٪ کوالیفائی نمونے کی لمبی عمر کو مختصر کیا گیا۔

(1) وقتا فوقتا صحت سے متعلق بگاڑ کا نمونہ

مولڈ پہننے والے عام باتھ ٹب وکر قانون کی پیروی کرتا ہے: 5،000 چکروں کے بعد ، ایک نیا مولڈ مستحکم لباس کی مدت میں داخل ہوتا ہے ، جس میں ایج فلیٹ رداس 5μm سے 15μm تک بڑھ جاتا ہے۔ اس سے کاٹنے والی قوت میں 22 فیصد اضافہ ہوتا ہے ، اور جہتی انحراف 0.5μm فی ہزار سائیکل کی شرح سے بڑھتا ہے۔ 4 گھنٹوں کے مسلسل آپریشن کے بعد ، موٹر درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے سروو سسٹم کی پوزیشن لوپ میں تبدیلی آتی ہے ، جس کی وجہ سے بار بار پوزیشننگ کی درستگی ± 10μm سے ± 35μm سے خراب ہوجاتی ہے۔ اس مسئلے کی وجہ سے ایک بار ایک ٹی ڈبلیو ایس ایئر فون فوم پیڈ پروڈکشن لائن نے 18 فیصد بیچ سائز انحراف کا تجربہ کیا۔

(2) عام عیب کیس لائبریری

تین - پرت ایکریلک جھاگ ٹیپ کے کاٹنے میں ، ناکافی بار بار درستگی 50μm سے زیادہ انٹرلیئر کی غلط بیانی کا سبب بنتی ہے ، جس سے 0.3 ملی میٹر - موٹی مصنوعات میں ایک مرئی مرحلہ فرق پیدا ہوتا ہے اور موبائل فون کے درمیانی فریموں کی سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کیا جاتا ہے۔ لچکدار سرکٹ بورڈز میں فاسد سوراخوں کی کاٹنے کے دوران ، جب بار بار درستگی ± 15μm سے ± 40μm سے خراب ہوجاتی ہے تو ، سوراخ کی پوزیشنوں اور پیڈوں کے مابین اتفاق انحراف 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس سے ایس ایم ٹی پلیسمنٹ کے دوران سولڈر پیسٹ آفسیٹ رواداری سے تجاوز کرنے کا باعث بنتا ہے ، جس کی وجہ سے پی سی بی مینوفیکچر کو سہ ماہی معیار میں 1.2 ملین آر ایم بی کا نقصان ہوتا ہے۔

(3) معیار کے نقصان کا مقداری تجزیہ

ایس پی سی کنٹرول چارٹ سے پتہ چلتا ہے کہ جب کسی فلم کاٹنے والی مشین کا عمل کی اہلیت انڈیکس سی پی کے 1.67 سے 1.33 تک کم ہوجاتا ہے تو ، بڑے پیمانے پر پیداوار میں پی پی ایم کی قیمت 0.5 سے 233 تک بڑھ جاتی ہے۔ میڈیکل انڈسٹری میں پی پی ایم کے مطابق کیتھیٹر موصلیت شیٹ کاٹنے کے لئے 1.8 سے زیادہ یا اس کے برابر سی پی کے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو پی پی ایم کے مطابق ہے۔<0.001, while the consumer electronics sector typically accepts Cpk≥1.5 (PPM<3.4). After a wearable device manufacturer raised the Cpk threshold from 1.33 to 1.67, annual quality costs were reduced by 3.8 million RMB.

(1) پہننے کے ٹرانسمیشن میکانزم پر تحقیق
قائم شدہ محدود عنصر ماڈل سے پتہ چلتا ہے کہ جب اسٹیل بلیڈ کے کناروں کا گول 5μm سے 20μm تک بڑھ جاتا ہے تو ، کاٹنے کی قوت 30N سے 58N تک بڑھ جاتی ہے ، جس کی وجہ سے گائیڈ ریل جوڑی کے متحرک بوجھ میں 45 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے بال سکرو کی محوری کلیئرنس کا باعث بنتا ہے جس کی شرح 0.2μm فی ہزار سائیکل ہے۔ آٹوموٹو داخلہ فلم کاٹنے والی مشین 8000 گھنٹوں تک چلتی ہے ، گائیڈ ریل کی لباس کی مقدار 12μm تک پہنچ جاتی ہے ، اور اسی طرح Y - محور پوزیشننگ کی غلطی ± 15μm سے ± 42μm تک پھیل جاتی ہے۔

(2) صحت سے متعلق بگاڑ ابتدائی انتباہی ٹیکنالوجی
کمپن اسپیکٹرم تجزیہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ سڑنا پہننے کے ابتدائی مرحلے میں (5 - 10μm کی بلیڈ ایج گول گول) ، 12-18kHz فریکوینسی بینڈ میں توانائی کی چوٹی ظاہر ہوتی ہے۔ جب اس بینڈ میں طول و عرض 15 ڈی بی تک حوالہ کی قیمت سے تجاوز کرتا ہے تو ، یہ سڑنا پیسنے کی ضرورت کا اشارہ کرتا ہے۔ درجہ حرارت کے میدان کی نگرانی سے پتہ چلتا ہے کہ جب ٹرانسمیشن سسٹم کا درجہ حرارت 25 ڈگری سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، بال سکرو کی تھرمل لمبائی 18μm تک پہنچ جاتی ہے۔ اس مقام پر ، پی آئی ڈی پیرامیٹرز کی انکولی ایڈجسٹمنٹ غلطی کے 82 ٪ کی تلافی کر سکتی ہے۔ ڈائی کاٹنے والی فیکٹری نے اس ٹیکنالوجی کو متعارف کرانے کے بعد ، غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم میں 67 فیصد کمی واقع ہوئی۔

(3) بحالی کے عمل کی اصلاح
پہننے کی دہلیز پر مبنی بحالی کی حکمت عملی سے پتہ چلتا ہے کہ جب کاٹنے کے چکروں کی تعداد 3000 تک پہنچ جاتی ہے تو سڑنا پیسنا (بلیڈ ایج گول 10μm تک پہنچ جاتا ہے) سڑنا کی زندگی کو 12،000 چکروں تک بڑھا سکتا ہے ، جس سے 5000 چکروں کی روایتی تبدیلی کی حکمت عملی کے مقابلے میں سڑنا کے اخراجات 40 ٪ تک کم ہوجاتے ہیں۔ متحرک پری لوڈ معاوضہ ٹکنالوجی کو اپنانے کے بعد ، بال سکرو کی محوری کلیئرنس کو 5μm کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ ایک آپٹیکل فلم پروڈکشن لائن نے اس ٹکنالوجی کے ذریعہ ± 30μm سے ± 12μm تک Y - محور دہرانے کی درستگی کو بہتر بنایا۔

(1) ملٹی - سینسر فیوژن پوزیشننگ اسکیم
بائنوکولر وژن سسٹم 20 × 20 شطرنج بورڈ انشانکن پلیٹ کے ساتھ مل کر ژانگ کے انشانکن طریقہ کو اپناتا ہے ، جس سے انشانکن کی غلطی کو 0.08 ملی میٹر سے 0.02 ملی میٹر تک کم کیا جاتا ہے۔ لیزر بے گھر ہونے والے سینسروں (نمونے لینے کی فریکوئنسی 10 کلو ہرٹز) اور انکوڈرز کے لئے ٹائم اسٹیمپ ہم وقت سازی الگورتھم کے ساتھ ، 500 ملی میٹر/سیکنڈ کی کاٹنے کی رفتار پر متحرک پوزیشننگ کی درستگی ± 50μm سے ± 15μm سے بہتر ہے۔ ایک لچکدار اسکرین ماڈیول فیکٹری کے اس اسکیم کا اطلاق کرنے کے بعد ، خصوصی - شکل کی کاٹنے کی پیداوار کی شرح 89 ٪ سے بڑھ کر 98.7 ٪ ہوگئی۔

(2) امدادی پیرامیٹر کی اصلاح کے طول و عرض
اسپیڈ لوپ بینڈوتھ اور ٹریکنگ کی غلطی سے متعلق تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب بینڈوتھ 200 ہ ہرٹز سے 500Hz سے بڑھ جاتی ہے تو ، 200 ملی میٹر/s کی رفتار سے باخبر رہنے کی غلطی ± 25μm سے ± 8μm سے کم ہوجاتی ہے ، لیکن 550Hz ٹرگرس میکانکی گونج سے زیادہ ہے۔ ایس - ٹائپ سیون - ایکسلریشن/ڈسیلریشن منحنی خطوط کے لئے طبقہ کی منصوبہ بندی روایتی ٹریپیزائڈیل منحنی خطوط کے مقابلے میں 100 ملی میٹر اسٹروک کے لئے پوزیشننگ کے وقت کو 12 فیصد کم کردیتی ہے ، جبکہ اوورشوٹ کو ± 15μm سے ± 5μm تک کم کرتی ہے۔

(3) ذہین کنٹرول ٹکنالوجی کا اطلاق
ریزنیٹ - 18 پر مبنی گہری لرننگ ماڈل پوزیشننگ کے نشانات کے ل 99 99.3 ٪ پہچان کی درستگی حاصل کرتا ہے ، جس میں 40 ٪ مضبوط اینٹی - مداخلت کی صلاحیت روایتی روشنی کے پیچیدہ حالات (چمک کے اتار چڑھاؤ ± 30 ٪) کے تحت روایتی HOW کی تبدیلی کے مقابلے میں مداخلت کی صلاحیت ہے۔ ہائی اسپیڈ کاٹنے (800 ملی میٹر/سیکنڈ) میں ماڈل پیش گوئی کرنے والا کنٹرول (ایم پی سی) الگورتھم اگلے 100 ملی میٹر کے لئے رفتار کی اصلاح کے ذریعہ کونے میں کونے میں کونے میں سموچ کی غلطی کو ± 12μm تک کم کرتا ہے۔ لتیم بیٹری قطب ٹکڑے کاٹنے کی لائن نے اس ٹکنالوجی کا اطلاق کرنے کے بعد ، ٹیبز کی جہتی مستقل مزاجی کو ± 20μm تک بہتر بنایا گیا۔

مولڈ کاٹنے پر صحت سے متعلق کنٹرول ایک بین الضابطہ فیلڈ میں تیار ہوا ہے جس میں مادی میکانکس ، آپٹیکل انجینئرنگ ، اور ذہین کنٹرول کو مربوط کیا گیا ہے۔ 5G الیکٹرانک اجزاء کو منیٹورائزیشن اور گاڑیوں کے ڈسپلے کی اعلی روشنی کی ترسیل جیسے تقاضوں کو اپ گریڈ کرنے کے ساتھ ، صنعت مائکرون - کی سطح کو سبکیکرون - سطح کی صحت سے متعلق میں منتقل کررہی ہے۔ اس کے لئے مکینیکل صحت سے متعلق ، ذہین الگورتھم ، اور عمل کی اصلاح میں باہمی تعاون کے ساتھ جدت طرازی کے حصول کے لئے سازوسامان تیار کرنے والوں کی ضرورت ہے۔

یہ مقالہ منظم طریقے سے اس طریقہ کار کو ظاہر کرتا ہے جس کے ذریعہ صحت سے متعلق "صحت سے متعلق - عیب - ناکامی" کے ذریعہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے ، جس میں 12 عام صنعت کے 12 معاملات ، تجرباتی اعداد و شمار کے 8 گروپس ، اور 5 ریاضی کے ماڈلز کا امتزاج ہوتا ہے۔ تمام تکنیکی پیرامیٹرز قومی معیارات جیسے جی بی/ٹی 38305 - 2019 اور انٹرپرائز ماپنے والے اعداد و شمار سے اخذ کیے گئے ہیں۔ 2023 میں چینی جرنل آف مکینیکل انجینئرنگ میں شائع ہونے والے سروو سسٹم کی متحرک خصوصیات اور مشینی صحت سے متعلق مشینی صحت سے متعلق کچھ تجرباتی نتائج کا حوالہ دیا گیا ہے۔ ایک مخصوص تکنیکی ماڈیول کی گہرائی سے توثیق کے لئے ، مخصوص صنعت کے عمل پیرامیٹرز کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق تجزیہ فراہم کیا جاسکتا ہے۔

1. "صحت سے متعلق ڈائی کے لئے تکنیکی تفصیلات - کاٹنے پروسیسنگ" (جی بی/ٹی 38305-2019)

2. مائیکرو پر سفید کاغذ - الیکٹرانک اجزاء ایسوسی ایشن (EIA) کی اسمبلی کاٹنے کی درستگی (EIA)

3. آپٹیکل فلم انڈسٹری ٹکنالوجی انوویشن اسٹریٹجک الائنس "فنکشنل فلموں کی درستگی پر کارروائی کے لئے رہنما اصول"

4. ڈائی {{1} home گھر کاٹنے "سڑنا پہننے اور سازوسامان کی صحت سے متعلق کے مابین ارتباط سے متعلق تحقیقی رپورٹ"

5. "سروو سسٹم اور مشینی درستگی کی متحرک خصوصیات کا باہمی تعاون" - مکینیکل انجینئرنگ کا جرنل ، کوئی . 7 ، 2023

6. ویژن ریسرچ "گہری سیکھنے پر مبنی تیز رفتار بصری پوزیشننگ ٹکنالوجی پر اونچی - پر وائٹ پیپر"