جدید صنعتی پیداوار میں ، ڈائی - کاٹنے والی مشین ایک اہم سامان کے طور پر کام کرتی ہے ، جہاں اس کا مستحکم عمل براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار پر اثر انداز ہوتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے اور خدمت کی زندگی کو طول دینے کے لئے ان مشینوں کی روزانہ کی دیکھ بھال اور ان کی دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ اس مضمون میں کلیدی اجزاء ، چکنا کرنے والے نظام ، بجلی کے نظام ، آپریٹنگ ماحولیات ، اور استعمال کی اشیاء کا احاطہ کرنے کے لئے معمول کی دیکھ بھال کے لئے ضروری طریقوں کی تفصیل دی جائے گی۔

(i) بلیڈ کی بحالی
بلیڈ بنیادی اجزاء ہیں جو ڈائی - کاٹنے والی مشینوں میں عین مطابق کاٹنے کو قابل بناتے ہیں ، ان کی حالت براہ راست کٹ کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ہر کام کی شفٹ کے بعد، آپریٹرز کو لازمی طور پر کاغذ کے ملبے ، دھول اور سیاہی کی باقیات کو مرنے سے {{0} soft نرم کپڑوں یا برشوں کا استعمال کرتے ہوئے بلیڈ کاٹنے سے اچھی طرح سے ہٹانا ہوگا۔ یہ آلودگی نہ صرف صحت سے متعلق کاٹنے سے سمجھوتہ کرتے ہیں بلکہ جمع ہونے پر بلیڈ کے لباس کو تیز کرتے ہیں۔ بیک وقت ، لباس یا نکس جیسے کنارے کے نقصان کی نشاندہی کرنے کے لئے بلیڈ کے جامع معائنہ کریں۔ دریافت کردہ کسی بھی نقائص کے مطابق فوری طور پر متبادل یا مرمت کی ضرورت ہوتی ہے:

سیمی - خودکار ڈائی - کٹر کے لئے خرابیوں کا سراغ لگانا اور روزانہ کی بحالی کا رہنما

خودکار ڈائی - کاٹنے والی مشینوں کے لئے بحالی کے ضروری نکات

باقاعدگی سے تیز اور دیکھ بھال ضروری ہےبلیڈ 锋利度 (نفاستگی) کو برقرار رکھنے کے لئے۔ جیسا کہ خودکار مرنے کی اہم اہمیت پر زور دیا گیا ہے - کٹر کی دیکھ بھال ، وقتا فوقتا بلیڈ پیسنے اور اعزاز کاٹنے کے دوران آسان مادے میں داخل ہونے کو یقینی بنانا ، مادی اخترتی کو کم سے کم کرنا۔ مزید برآں ، مرنے کے مناسب استعمال اور دیکھ بھال - بلیڈ کاٹنے کے بعد ، روزانہ چکنا کرنے والے تیل ڈراپ وائس کو کارخانہ دار پر لگائیں - فراہم کردہ کندھے - کو مسح کرنے والے فیلٹس۔ اس سے بلیڈ کندھوں اور انویل رولر سطح کے مابین صفائی اور پہننے کے خلاف مزاحمت برقرار رہتی ہے ، جس سے انٹر - جزو رگڑ کو کم کیا جاتا ہے۔

(ii) ڈائی بحالی
مرنے کے دوران مرنے کا ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔صفائی ، زنگ کی روک تھام ، اور صحت سے متعلق معائنہ. پوسٹ - پیداوار ہر شفٹ:

جدا ہونے سے مر جاتا ہےاور انجام دیں15 منٹ کی الٹراسونک صفائیبقایا مواد اور آلودگیوں کو مکمل طور پر دور کرنے کے لئے ایتھنول حل کے ساتھ۔

خشک ہونے کے بعد ، درخواست دیںاینٹی - زنگ کا تیل (موٹائی 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)الیکٹروڈ ڈائی - کاٹنے کے لئے آپریٹنگ لوازمات اور تکنیکی وضاحتوں میں جیسا کہ بیان کردہ تمام ڈائی سطحوں کے لئے۔ یہ مؤثر طریقے سے سنکنرن کو روکتا ہے اور خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔

مرنے کی تنصیب کے دوران ،اثر کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے انتہائی نگہداشت کا استعمال کریں. آپریشنل بے گھر ہونے یا ڈھیلنے سے بچنے کے لئے محفوظ بڑھتے ہوئے کو یقینی بنائیں جو درستگی کو کم کرنے سے سمجھوتہ کرتا ہے۔ماہانہ، ڈائی کلیئرنس کا معائنہ کرنے کے لئے لیزر رینج فائنڈرز کا استعمال کریں ، ایک سخت کو برقرار رکھیںسنگل - سائیڈ کلیئرنس 0.05–0.08 ملی میٹر. انحرافات سے زیادہ± 0.01 ملی میٹرزیادہ سے زیادہ مرنے کی کارکردگی کی ضمانت کے ل factory فوری فیکٹری کی بحالی کی ضرورت ہے۔

(i) روزانہ چکنا
چکنا کرنے والا نظام ہموار مرنے - کاٹنے والی مشین آپریشن کے لئے "لائف بلڈ" کے طور پر کام کرتا ہے۔ روزانہ چکنا بنیادی کام ہے۔ روزانہ ، ہفتہ وار ، اور کارٹن اور رنگین باکس کے لئے ماہانہ بحالی سے رہنما خطوط - کاٹنے کے سازوسامان اور کلیدی بحالی کے مقامات اور مکمل طور پر خودکار مرنے کے ل {{} 4} کاٹنے والی مشینیں ، انجن کا تیل مندرجہ ذیل حصوں میں لگائیں: سائیڈ گیج ، گیئرز ، کیم ٹریول بیئرنگز ، پریشر راڈ ایکشن پوائنٹس ، فیڈر ہیڈ کیم ، اور کائنات کے جوڑ جوڑ۔ اس سے اجزاء کے مابین رگڑ کم ہوجاتا ہے ، اور تمام حصوں کی لچکدار حرکت کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے علاوہ:

مرکزی زنجیر چکنا کریں۔

احتیاط سے خود کار طریقے سے چکنا کرنے والے یونٹ میں تیل کی سطح اور تیل کی صحیح گریڈ کی جانچ کریں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے پہننے یا ٹوٹنے کی روک تھام کے لئے ، مین چین مناسب چکنا کرنے والے حالات کے تحت کام کرتا ہے۔

(ii) ہفتہ وار چکنا
ہفتہ وار پھسلن روزانہ کے معمولات کو گہرا کرتا ہے:

• فرنٹ گیج ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس پر انجن کا تیل اور چکنائی لگائیں۔
• اگلے گیج اور کیمز میں انجن کا تیل لگائیں۔
• گیج ڈرائیو چین پر چین کا تیل لگائیں۔
• چشموں پر چکنائی لگائیں۔

یہ جامع کوریج کلیدی ٹرانسمیشن اجزاء کی اچھی آپریٹنگ حالت کو برقرار رکھتی ہے۔

فیڈر سیکشن (کاغذی نقل و حمل کے لئے اہم):

• لفٹنگ کیم پر انجن کا تیل لگائیں۔
• چشموں پر چکنائی لگائیں۔
• ڈرائیو چین میں چین کا تیل لگائیں۔

اوپری ٹیمپلیٹ کلیمپنگ ڈیوائس ، گریپر سلاخوں ، اور کاغذی فیڈ کیم اسمبلی کو چکنا کریں۔ یہ فیڈر سسٹم کے مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

(iii) ماہانہ اور لمبا - اصطلاح چکنا
ماہانہ کاموں میں اہم علاقوں کی گہری چکنا شامل ہے:

• کلچ پر چکنائی لگائیں۔
• سیکنڈری پوزیشننگ بلاک کیم آلہ پر انجن کا تیل لگائیں اور اس کے چشموں میں چکنائی کریں۔
• ترسیل کے سیکشن میں سپروکٹ تناؤ کے آلے پر چکنائی لگائیں۔
• ایس ایس کے گائیڈ شافٹ پر چکنائی لگائیں - ٹائپ کریں فضلہ اتارنے والا باہمی تعاون کا طریقہ کار۔
• ایس ایس - ٹائپ کچرے کو افتتاحی/بند کرنے کا طریقہ کار ٹائپ کریں۔

لمبے - مدت کے وقفے:

• مین ڈرائیو چیمبر:کم از کم ہر چھ ماہ بعد انجن کا تیل تبدیل کریں۔ عین مطابق وقت کا انحصار نظروں کی کھڑکی کے ذریعے مشاہدہ کردہ تیل کی وضاحت پر ہوتا ہے۔
• زاویہ تقسیم:ہر چھ ماہ میں چکنا کریں۔
• ایئر کمپریسر:ہر تین ماہ میں چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔

تیل کی سطح اور تمام چکنا کرنے والوں کی صفائی کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ کم یا انحطاط پائے جانے والے کسی بھی تیل کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ یہ چکنا کرنے والے نظام کی مستقل اور مستحکم کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے۔

(1) سرکٹ معائنہ

بجلی کا نظام ڈائی - کاٹنے والی مشین کے "اعصابی مرکز" کے طور پر کام کرتا ہے ، اور اس کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے سرکٹ معائنہ بہت ضروری ہے۔ بجلی کے رساو یا مختصر - سرکٹ حادثات کو روکنے کے لئے نقصان یا عمر بڑھنے کا معائنہ کرتے ہوئے ، سالمیت کے لئے بجلی کی ہڈیوں اور پلگوں کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ دریں اثنا ، احتیاط سے سینسر ، سوئچز اور کیبلز کے رابطوں کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈھیلے پن یا نقصان سے پاک ہیں ، جو ناقص رابطے کی وجہ سے غیر معمولی سامان کے آپریشن سے گریز کرتے ہیں۔ مستحکم موجودہ ٹرانسمیشن کو یقینی بنانے اور سرکٹ کے مسائل کی وجہ سے سامان کی خرابی کو روکنے کے لئے ڈھیلے تاروں کو فوری طور پر سخت کرنے کے لئے ، ہر ہفتے بجلی کے رابطوں کا خصوصی معائنہ کریں۔

(2) جزو کا پتہ لگانا

روزانہ آپریشن میں کنٹرول پینل پر اشارے کی لائٹس کی ورکنگ اسٹیٹس کی قریب سے نگرانی کریں۔ اگر اشارے کی لائٹس میں کوئی غیر معمولی بات پائی جاتی ہے تو ، یہ سرکٹ بورڈ میں کسی غلطی کی نشاندہی کرسکتا ہے ، اور اس کے مطابق متبادل بروقت طریقے سے انجام دیا جانا چاہئے۔سیمی - خودکار ڈائی - کاٹنے والی مشینوں کے لئے خرابیوں کا سراغ لگانا اور روزانہ کی بحالی کا رہنمااس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کنٹرول پینل آلات کے آپریشن کی معلومات کی درست عکاسی کرسکتا ہے۔ ہر سہ ماہی میں سروو موٹر انکوڈر کے صفر - پوائنٹ بڑھے کی جانچ کریں۔ اگر یہ ± 0.5 ڈگری سے زیادہ ہے تو ، موٹر آپریشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے فوری طور پر اوریجن انشانکن پروگرام پر عملدرآمد کریں۔ پریشر سینسر کو ہر چھ ماہ بعد کیلیبریشن کے لئے میٹرولوجی انسٹی ٹیوٹ میں بھیجیں۔ جب غلطی ± 1 ٪ سے تجاوز کر جاتی ہے تو ، عین مطابق اور قابل اعتماد دباؤ کنٹرول کو یقینی بنانے کے ل it اسے مسترد اور فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، بجلی کی کابینہ میں دھول اڑانے ، بجلی کی کابینہ کو صاف رکھنے ، اور دھول جمع ہونے کی وجہ سے مختصر - سرکٹ کی غلطیوں کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔

(i) ماحولیاتی حالات
ڈائی - کاٹنے والی مشینوں میں اپنے کام کے ماحول کی سخت ضروریات ہیں۔ آپریٹنگ روم کا درجہ حرارت 20 - 25 ڈگری (± 2 ڈگری) پر برقرار رکھنا چاہئے ، جس میں نمی 40 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے۔ یہ معیار ، جو الیکٹروڈ شیٹ ڈائی - کاٹنے والی مشینوں کے لئے استعمال کے رہنما خطوط اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق قائم کیا گیا ہے ، الیکٹروڈ شیٹس جیسے مادے کی جذب اور خرابی کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے ، جس سے ڈائی - کٹ مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ بیک وقت:

کام کے علاقے میں صفائی کو برقرار رکھیں۔

کلین پیپر سکریپ اور ڈائی - روزانہ کاٹنے والے پلیٹ فارم سے صاف ستھرا اور چپکنے والی اوشیشوں۔
اس سے ملبے کو مشین داخلہ میں داخل ہونے سے روکتا ہے ، دھول اور ذرات کی وجہ سے ہونے والی خرابی کا خطرہ کم ہوجاتا ہے ، اور سامان کی آپریشنل صحت سے متعلق سمجھوتہ کرنے سے گریز کرتا ہے۔

(ii) بحالی کے اقدامات
ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل اقدامات ضروری ہیں:

اس علاقے کو لیس کریںdehumidifiersاوردرجہ حرارت/نمی مانیٹر.

ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کی تبدیلیوں کی مسلسل نگرانی کریں۔

ماحول کو مستقل طور پر زیادہ سے زیادہ آلات کے عمل کی حمایت کرنے کو یقینی بنانے کے لئے اعداد و شمار کی نگرانی پر مبنی شرائط کو فوری طور پر منظم کریں۔

باقاعدگی سےکمپریسڈ ہوا کے ساتھ مشین کے اندرونی حصے کو اڑا دیں.

بجلی کی کابینہ اور ٹرانسمیشن اجزا جیسے اہم علاقوں سے دھول اور ملبے کی صفائی پر توجہ دیں۔

مستحکم سامان کے آپریشن کے ل a سازگار ماحول پیدا کرنے کے لئے داخلی صفائی کو برقرار رکھیں۔

(i) کنویر بیلٹ کی بحالی اور تبدیلی
مادی نقل و حمل کے کیریئر کے طور پر ، کنویر بیلٹ کو لباس ، کریکنگ یا اخترتی کی علامتوں کے لئے روزانہ معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیز رفتار لباس یا سمجھوتہ شدہ نقل و حمل کی درستگی کو روکنے کے لئے بیلٹ سے ملبے اور بقایا مواد کو فوری طور پر ہٹا دیں۔ تبدیلی ضروری ہے جب:

سطح کے لباس کی گہرائی قابل قبول حدود سے تجاوز کرتی ہے۔

مرئی ڈیلیمینیشن یا دراڑیں نقل و حمل کی صحت سے متعلق خرابیاں یا فریکچر کے خطرات لاحق ہیں۔
مستحکم اور درست مادی ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لئے آپریشنل تجربے اور صنعت کے معیارات کے ساتھ تبدیلی لانا چاہئے۔

(ii) پریشر رولر کی بحالی اور متبادل
باقاعدگی سے پریشر رولر کی سطح کی چاپلوسی اور آسانی کا معائنہ کریں۔ یکساں مادی کمپریشن کو برقرار رکھنے کے لئے صاف ستھرا باقیات۔ اس کے علاوہ:

ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے گھومنے والے اجزاء (جیسے ، بیرنگ) چکنا کریں۔
تبدیلی کی ضرورت ہے جب:

شدید سطح کا لباس یا خروںچ ناہموار مادی کمپریشن کا سبب بنتا ہے۔

نقصان پہنچانے کے نتیجے میں کسی نہ کسی گردش یا غیر معمولی شور کا نتیجہ ہوتا ہے۔
سامان کی کارکردگی اور بحالی کے تجربے پر مبنی بروقت تبدیلی مرنے کے دوران مستقل دباؤ کی ضمانت دیتی ہے - کاٹنے اور مصنوعات کے معیار کو بڑھاتا ہے۔